Plastik Ek Parça

BAI YE MİL TAŞI

Bai Yei Industrial Co., Ltd. kuruluşundan bu yana geçen 48 yıl boyunca her müşteriye profesyonel bir tutum ve kaliteli hizmet sunarak gelişti.

Neden Bizi Seçmelisiniz

Kalite güvencesi

Amacımız en iyi olmak ve çıtayı yükseltmeye devam etmektir. Bu ideallerin odaklanmış ekip çalışması, işimizle gurur duyma, kalite kontrollü sistemler ve en iyi insanları çekip eğiterek elde edilebileceğine inanıyoruz. Çabalarımızın sonucu memnun bir müşteri olmalıdır.

Özelleştirme Hizmetleri

Her müşterinin gereksinimlerinin benzersiz olduğunu anlıyoruz ve bu nedenle özelleştirme hizmetleri sağlıyoruz. Müşterilerle yakın bir şekilde işbirliği yapmaktan, onların özel ihtiyaçlarını anlamaktan ve buna göre özelleştirilmiş çözümler sunmaktan büyük mutluluk duyuyoruz.

Uzmanlık ve Deneyim

Uzman ekibimiz, müşterilerimize yüksek kaliteli hizmetler sunma konusunda yılların deneyimine sahiptir. Sadece sonuç sunma konusunda kanıtlanmış bir geçmişe sahip en iyi profesyonelleri işe alıyoruz.

En İyi Sonrası Hizmet

Profesyonel kurulum ve eğitim sağlayın. Müşteri kurulumu için ayrıntılı kullanım kılavuzu ve video. Herhangi bir sorun 24 saat içinde çözülecektir. Bozulan parçalar garanti süresi içinde hava yoluyla müşteriye gönderilecektir.

Plastik Ek Parça Nedir

Çok sayıda endüstri tarafından kullanılan dişli ekler, plastik bileşenlerde güçlü makine dişleri oluşturmak için kullanılan yaygın bir donanım türüdür. Plastik ekler, aksi takdirde diş açılması için çok ince olacak malzemelerde kullanılır veya aşınmış malzemelerdeki yıpranmış bağlantı elemanlarını onarmak için kullanılır.

Plastik Ek Parçanın Faydaları

Dayanıklılık
Eklemeli kalıplamanın en büyük avantajlarından biri, gelişmiş ürün tasarımı ve üretimi sağlamasıdır. Ekleri bir kalıp tasarımına yerleştirebileceğiniz hassasiyet, diğer kalıplama süreçleriyle elde edilemez. Kısacası, entegre bileşenlere sahip plastik parçalar çok daha güçlü ve daha güvenilirdir.

Ağırlık
Plastik parçalar metal muadillerinden %50'ye kadar daha hafif olabilir. Bu, dayanıklılıkla birleştiğinde, endüstrilerin parçalar için plastik kalıplamaya yönelmesinin başlıca nedenlerinden biridir. Yakıt verimliliğinden cerrahi aletler için daha iyi kullanım kolaylığına kadar, daha hafif ağırlık performansı ve işlevselliği artırır.

Boyut
Ekleme kalıplama işlemi, dayanıklılık veya performanstan ödün vermeden çok daha küçük veya daha ince parçaların üretilmesine olanak tanır. Basit bir örnek araç bileşenleridir. Daha ince kapı ve konsol parçaları, aracın iç kısmında daha fazla alan anlamına gelir.

Ekonomik

Eklemeli kalıplama iki şekilde maliyet tasarrufu sağlar. Birincisi, çok daha ucuz malzemelerin kullanımına izin verir. Genel olarak reçineler metallerden çok daha uygundur.

Yeterlik

Eklemeli kalıplama, üretim sürecinde ikinci bir montaj adımını ortadan kaldırır. Metal veya diğer bileşenlerin eklenmesi kalıplama adımıyla entegredir, bu nedenle tek başına bir göreve gerek yoktur. Bu, bu süreçler için işçilik ve özel ekipmanla ilişkili zamandan ve paradan tasarruf sağlar.

Çeşitli Malzemeler

Eklemeli kalıplama, işlemde birçok farklı plastik reçine türü kullanabilir. Bunlara, geri dönüştürebildiğiniz için çevre dostu olan termoplastikler de dahildir. En yaygın termoplastikler polietilen, polistiren ve naylondur. Bunların hepsi hafif, dayanıklıdır ve tüketici ürünlerinden ağır hizmet tipi endüstriyel ürünlere kadar idealdir.

Plastik İçin Doğru Dişli Ek Parçası Nasıl Seçilir

Plastik türünü düşünün. Yaygın olarak kullanılan iki tür plastik vardır. Termoplastikler ısıtılıp eritilebilir, ardından birden fazla kez yeniden dökülebilir. Termoplastik türleri arasında polipropilen, polietilen, polivinil klorür, polistiren, polietilen tereftalat ve polikarbonat bulunur. Termoset plastikler, ısı ve basınç kullanılarak yalnızca bir kez kalıplanabilmeleri bakımından farklılık gösterir.

Eklentinizin yapıldığı malzemeyi göz önünde bulundurun. İkinci bir husus eklenti için kullanılan malzeme türüdür. Pirinç genellikle plastikler için dişli eklentiler yapmak için kullanılır, ancak paslanmaz çelik ve alüminyum daha güçlü ve daha hafif oldukları için daha popüler hale geliyor.

Çekme kuvvetiyle ilgili gereksinimlerinizi belirleyin. Dişli ek parça, yeterince güçlü olduğundan ve düzenli kullanımda çekilmeyeceğinden emin olmak için ayarlanmalıdır. Ek parça ayrıca, özellikle bir bağlantı elemanı manşona tekrar tekrar vidalanıp çıkarılıyorsa, delikte bükülmemelidir. Genel olarak, dişli ek parça ne kadar uzunsa, çekilmeye karşı direnç o kadar büyük olur. Ek parça ne kadar genişse, dönmeyi önlemek için tork kapasitesi o kadar büyük olur.

Farklı tırtıl desenlerinin torka karşı direnci nasıl etkilediğini anlayın. Manşonun dış tarafındaki tasarım, ek parçanın yerinde sabitlenmesinden sorumludur. Farklı desenlerin farklı özellikleri vardır. Daha yüksek tork direnci için, düz bir desen ek parçanın dönmesini önlemede daha etkilidir, ancak doğrusal bir desen çekilmeye daha yatkın olabilir. Dik oluklar kullanmak çekilme direncini artırabilir. En yaygın desen, her yöne direnç sağladığı için elmas tırtıldır.

Plastikler İçin Dişli Ek Parçaların Ele Alınmasının Dört Yolu

Isı Kazıklama Dişli Ek Parçaları

Şunlar için harika:
Termoplastikler
Yüksek genel performans ve düşük kurulum maliyeti
Isı kazıklama ve ultrasonik yerleştirme, kalıplama sürecinde oluşturulabilen veya daha sonra delinebilen, ek parçasının dış çapından biraz daha küçük, önceden oluşturulmuş bir delikle (ek parçası üreticisi tarafından belirtilen boyut) başlar. Ek parçasının dış duvarları düz veya konik olabilir. Hem düz hem de konik ekler, bağlantı elemanının iyi hizalanmasını sağlar (delik düzgün bir şekilde oluşturulduğu sürece), kendiliğinden hizalanan konik ekler daha kolay ve daha hızlı bastırılır.
Isıl kazıklamada, ek parça, parçaya itilirken delik çevresinin küçük bir kısmını eritecek noktaya kadar termal presle ısıtılır. Yumuşatılmış reçine tırtıl desenine akar ve sonra ek parçayla sıkı bir bağ oluşturmak için sertleşir. İşlemin kontrol edilmesi kolay, nispeten düşük maliyetli ve otomasyona iyi uyum sağlaması (birden fazla ek parça aynı anda preslenebilir) nedeniyle, ısıl kazıklama termoplastik malzemeler için daha yaygın olarak uygulanan işlemdir.

Ultrasonik Destekli Dişli Ekler

Şunlar için harika:
Termoplastikler
Yüksek genel performans
Ultrasonikler, delikte bir sınır bölgesini eritmek için uygulanabilir. Isı yerine, ultrasonik işlem plastiği eriten bir titreşim frekansı yaratır. Isı kazıklama ile hız açısından karşılaştırılabilir ancak hassas kontrol gerektirir ve malzemenin parçalanmasına neden olabilecek daha büyük bir işlemden etkilenen bölge yaratabilir. Ultrasonik işlem ayrıca gürültülü olabilir ve otomasyonu daha zor olabilir, bu nedenle özellikle halihazırda ultrasonik kaynak yapmayan atölyeler tarafından kullanılma olasılığı daha düşüktür.

Kalıplanmış Dişli Ekler

Şunlar için harika:
Termosetler ve termoplastikler
En iyi çekme ve tork performansı
Kalıplanmış ekler ile pimler kalıp çekirdeğine işlenir veya yerleştirilir. Daha sonra ekler, kalıplama işleminin her döngüsü için pimlerin üzerine yerleştirilir. Bu işlemle reçine, ekleri tamamen kapsüller ve bu da genellikle en iyi genel bağı sağlar ve sonraki herhangi bir yerleştirme işlemine olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Ancak bu işlem, pimler ve ekler arasında yakın toleranslara sahip daha karmaşık bir çekirdek gerektirir. Ayrıca, ekleri bir enjeksiyon kalıplama makinesinin her döngüsü arasına yerleştirmek zaman alır.

Kalıplanmış ekler "dişli" olabilir, yani ek parçanın her iki ucu açıktır ve bu nedenle reçinenin ek parçanın içine akmasını önlemek için hem çekirdek hem de boşluk yüzeyleriyle sağlam bir temas gerektirir. Ya da "kör dişli" olabilirler, yani ek parçanın bir ucu kapalıdır ve böylece boşluk yüzeyiyle temas gerekmez - örneğin daha kalın duvarlar veya bağlantı elemanının parçanın boşluk tarafında görülmemesi gereken durumlar.

Soğuk Preslenmiş Dişli Ekler

Şunlar için harika:
Termosetler
En düşük maliyetle kolay kurulum
Sadece basit bir basış gerektirir
Yukarıda belirtilen tipler kadar iyi performans göstermeseler de, soğuk preslenmiş ekler, montajı kolay olduğu ve genellikle özel yardımcı ekipman gerektirmediği için oldukça ekonomik bir alternatiftir.
Bazen "genleşme ekleri" olarak adlandırılan, preslenmiş eklerin bir türü, yerleştirildikleri sırada esnemelerini sağlayan yanlara işlenmiş yuvalara sahiptir ve sadece parmak basıncıyla kolayca bastırılabilir. Bir çiftleşme vidası takıldığında, bu eklerin yanları dışarı doğru zorlanır ve deliğin iç çap duvarı ile "ısırma" teması oluşturulur. Bunlar esasen hırdavatçıda bulabileceğiniz kılıflı gecikme cıvataları gibi çalışır.

Plastiklere Dişli Ek Parçaların Takılması

Isı Kazıklamalı Dişli Ek Parçaları
Isı kazıklama dişli ekler, yüksek performanslı, düşük maliyetli kurulumlar için termoplastiklerle birlikte kullanılır. Isı kazıklamada, ek parça önceden delinmiş bir deliğe yerleştirilir ve deliğin kenarlarındaki plastiği eritmek için ısıtılır. Erimiş plastik tırtıklı oluklara sızar ve soğuduğunda sertleşerek sağlam bir bağ oluşturur. Bu yaklaşım özellikle otomatik montaj uygulamalarında popülerdir.

Ultrasonik Destekli Dişli Ekler
Ultrasonik destekli dişli ekler, ısı kazıklamaya benzer bir teknik kullanılarak takılır, ancak ısı yerine ultrasonik titreşimler kullanılır. Bu teknik termoplastiklerle kullanılır ve otomatik uygulamalar için popülerdir, ancak titreşimler malzemeye zarar verebileceğinden daha kontrollü bir yaklaşım gerektirir.

Kalıplanmış Dişli Ekler
Kalıplanmış dişli ekler hem termoplastikler hem de termosetlerle kullanılabilir. Kalıplanmış kurulumlar için, ek bir deliğe yerleştirilir ve bağ oluşturmak için plastik reçine eklenir. Bu teknik, yakın toleranslarda daha fazla zaman alıcı olma eğilimindedir, ancak son derece güçlü bir bağ sağlar.

Soğuk Preslenmiş Dişli Ekler
Soğuk preslenmiş dişli ekler termoset plastiklerle de kullanılır ve en basit ve en az maliyetli montaj sürecine sahiptir. Montaj için ekler termoset plastik kalıba preslenir. Ortaya çıkan bağ o kadar güçlü değildir, bu nedenle belirli durumlarda o kadar iyi performans göstermez, ancak üretim maliyetlerinden tasarruf sağlar.

Enjeksiyon Kalıplı Dişli Ek Parçaların Çevresindeki Plastikte Çatlamalara Ne Sebep Olur?

Plastik enjeksiyon kalıplı dişli ek parçaları etkileyen en yaygın sorunlardan biri, çevreleyen plastikte oluşan çatlaklardır. Plastik çatlama, dişli ek parçanın parçada kalma ve eşleşen bileşeni güvenli bir şekilde tutma yeteneğini tehlikeye attığı için üretim süreci için zararlıdır. Peki bu enjeksiyon kalıplama sorununa ne sebep olur? Dişli ek parçalarda oluşan çatlamaların hemen hemen her örneğinde, sorun enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında kalıplanmış gerilimden kaynaklanır.

Plastik enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında eritildiği için, dişli ek parçanın etrafında soğuyacak ve büzülecektir. Plastiğin doğal büzülmesi pirinç ek parça tarafından kısıtlandığında, stres oluşur. Stres, plastiğin mukavemeti için çok büyükse, stresi azaltmak için bir çatlak oluşur. Bir malzemenin büzülmesini göz önünde bulundurmak, dişli ek parçaların ek kalıplama uygunluğunu belirlemek için önemlidir.

Kalıplamadan sonra bir parçanın iyi olduğu ancak çatlakların sahada ve potansiyel olarak bir kimyasala maruz kaldığı durumlar da vardır. Bunun nedeni, bazı kimyasalların bir malzemede "kritik çatlak yayılma uzunluğu" olarak bilinen şeyi azaltabilmesi olabilir.

Fabrikamız

productcate-1-1

Sertifikamız

Bai Ye, son 45 yıldır kalite garantisini sürdürmektedir. Sadece tam dahili test makinelerine sahip olmakla kalmayıp, ürünlerimizin çoğu 2006'dan beri SGS testinden geçmiştir. 2017'de ISO- 9001, California Proposition 65 ve diğer uluslararası sertifikaları geçtik.

SSS

S: Plastiklerde dişli ek parçalara neden ihtiyaç duyulur?

A: Plastik malzemenin içine dişli ek parçalarının neden gerekli olduğunu gösteren bazı nedenlere bakalım.
Bir Ekleme parçası kullanmanın temel avantajı, uygulama süresi boyunca dişli bağlantının sağlam kalmasını sağlamasıdır.
Kendiliğinden kılavuzlanan ipliklerin aksine, sınırsız yeniden kullanılabilir iplik sağlarlar
Ürün montajını kapatmak için o-ringleri ve contaları sıkıştırma gibi uygulamalar için artırılmış oturma torku
Plastik malzemenin gerilim gevşemesinden veya vidanın sürünmesinden etkilenmezler.

S: Press-In inserti plastiğe nasıl takılır?

A: Presli ekler önceden kalıplanmış veya delinmiş deliklere preslenir.
Kullanıcı, Ek Parçayı önceden kalıplanmış veya önceden delinmiş pilot deliğe yerleştirir.
Standart basın ipucu, Ekle'yi pilot deliğe itmek için aşağı indirilir.
Plastik malzeme, Ek Parçanın tırtılları, yüzgeçleri ve alt kesik kısımları etrafında deforme olur ve akar.

S: Kendinden kılavuzlu bir ek parça plastiğe nasıl takılır?

A: Hızlı prototipleme ve üretim öncesi üniteler için, enjeksiyon kalıp içi ek parçaları simüle etmek için en iyi seçenekler bunlardır.
Pilot deliğin doğru boyutta olduğundan emin olun. Doğru boyutta pilot delik için üreticinin veri sayfasını kontrol edin. 3D yazdırılmış bir parçaysa, büzülme için yeterli tolerans sağlayın ve doğru plastik malzemeyi seçin.
Dişli Ekleme, Ekleme Sürücüsüne vidalanır ve pilot deliğin üstüne yerleştirilir.
Sürücü, flanşlı ekler için önceden belirlenmiş bir yüksekliğe veya önceden belirlenmiş bir torka ulaşılana kadar ek parçaları vidalar.
Metal ek parçasının bölünmüş kenarları pilot delikten geçer
Deliğin vida uzunluğuna yetecek kadar derin olduğundan emin olun ve plastik talaşlarını kesin.

S: Plastik için kalıplanmış ekler nasıl takılır?

C: Enjeksiyon kalıplama üreticileri bunları enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında plastik parçanın içine kalıplarlar.
Üretici, kalıp aletindeki Eklemeyi bir tutma pimi tutucusuna yerleştirir. Genellikle manuel olarak yapılır ancak otomatikleştirilebilir.
Daha sonra kalıp aletini kapatırlar ve erimiş plastiği kalıba enjekte ederler
Plastik, Ek Parçanın tırtılları, yüzgeçleri ve alt kesim özellikleri etrafında akar
Pim, Ek Parçayı yerinde tutar ve ayrıca plastiğin dişlere girmesini önler
Plastik malzeme, Ekleme etrafında soğur

S: Dişli ek parçaların amacı nedir?

A: İşlevleri vidaların veya cıvataların takılmasını sağlamak ve daha sonra tekrar kullanmak üzere çıkarılmasını nispeten basit bir işlem haline getirmektir. Verimli bağlantı elemanlarıdır ve ayrıca mevcut dişleri güçlendirmek veya onarmak için kullanılırlar. Takıldıktan sonra, ekler sıkıca tutunur.

S: Isı dişli bir insert plastiğe nasıl takılır?

A: Bunlar, vakum döküm veya metal dişler için 3 boyutlu yazdırılmış parçalar kullanarak enjeksiyon kalıplama parçalarının prototiplenmesi için en iyi seçeneklerden biridir.
Kullanıcı, Ek Parçayı önceden kalıplanmış veya önceden delinmiş pilot deliğe yerleştirir.
Daha sonra elektriksel ekleme presi araç ipucu, Ekleme'nin üstüne nazikçe oturacak şekilde indirilir.
Başlık, elektrik gücünü, Insert'ü ısıtmak için yeterli ısıya dönüştürür
İstenilen sıcaklığa ulaşıldığında, başlık, ek parçayı yavaşça deliğe sokar.
Isıtılmış pres, ek parçayı pilot deliğe sıkıştırdıkça plastik erir
Yumuşayan plastik, Ek Parçanın tırtılları, yüzgeçleri ve alt oyuk kısımlarının etrafından akar ve soğur.

S: Ultrasonik ekler plastiğe nasıl yerleştirilir?

A: Üretici, Ek Parçayı önceden kalıplanmış veya önceden delinmiş pilot deliğe yerleştirir.
Daha sonra Ultrasonik insert presinin ipucu, Insert'ün üstüne nazikçe oturacak şekilde indirilir.
Ultrasonik başlık elektrik gücünü titreşime dönüştürerek, Insert'ü ısıtmak için yeterli ısıyı üretir.
İstenilen sıcaklığa ulaşıldığında, başlık, ek parçayı yavaşça deliğe sokar.
Yumuşayan plastik, Ek Parçanın tırtılları, yüzgeçleri ve alt oyuk kısımlarının etrafından akar ve soğur.

S: Dişli ek parçalar hangi metalden yapılır?

A: Dişli ek parçalar genellikle plastik kasalarda, gövdelerde ve parçalarda, birçok tüketici elektroniği ve tüketici ürününün montajında vidaların kullanılabilmesini sağlayan metal bir diş (genellikle pirinç veya paslanmaz çelik) oluşturmak için kullanılır.

S: Dişli bir ek parçanın boyutu nasıl bulunur?

A: Dişli ek parçanın boyutu, takılacağı deliğin boyutuyla eşleşmelidir. Deliği doğru bir şekilde ölçtüğünüzden emin olun, çünkü çok büyük veya çok küçük bir ek parça güvenli bir bağlantı sağlamayabilir.

S: Dişli ek parçaların dayanıklılığı ne kadardır?

A: Kaynak somunlarına ve dişli deliklere göre daha güçlü bir alternatif sunarlar ve kendinden diş açan vidalardan daha güçlü bir bağ sağlarlar. Aslında, dişli ekler genellikle herhangi bir üretim ortamında kullanılan en güçlü ve en az zaman alan bağlantı elemanlarıdır, özellikle de otomasyon için tasarlandıkları için.

S: Dişli ek parçalarında hangi malzeme kullanılır?

A: Pirinç en yaygın ek parça malzemesidir. Mükemmel işleme kabiliyetlerine sahiptir ve herhangi bir son işlem gerektirmez. Her ikisi de diğer malzemelere göre daha düşük maliyete katkıda bulunur. Bu ek parçalar esas olarak düz tırtıllı olmasına rağmen Elmas tırtıllı da kullanılır.

S: Dişli ekler nerelerde kullanılır?

A: Dişli bağlantı elemanları genellikle dişli bağlantı elemanının takıldığı nesne yumuşak bir malzemeden yapılmışsa kullanılır. Sert malzemeler için, bir vida veya cıvata genellikle dişli bağlantı elemanına ihtiyaç duyulmadan nesneye çakılabilir.

S: Metal ekler nasıl kullanılır?

A: Standart bir matkapla uygun boyutta bir delik açın, standart bir kılavuzla deliği açın ve ardından EZ LOK™'u bir tornavida, cıvata ve sıkıştırma somunu veya isteğe bağlı bir EZ LOK™ tahrik aletiyle sıradan bir bağlantı elemanı gibi çevirin. Bu kadar kolay 1-2-3!

S: Tamamen dişli olan metal türü hangisidir?

C: Allthread standart olarak 4.8, 5.8, 8.8, 10.9 ve 12.9 gibi çeşitli kalitelerdeki çeliklerden ve yüksek akma dayanımı ve iyileştirilmiş korozyon direnci ile öne çıkan paslanmaz çelikler ve Duplex paslanmaz çelikler gibi diğer çeşitlerden oluşmaktadır.

S: Dişli ek parçaları nasıl seçerim?

A: Bir ek parçadaki mukavemet gereksinimleri için iki faktör, ek parçanın parçadan çekilmesine karşı direnç ve eşleşen bağlantı elemanı torklandığında ek parçanın parçada bükülmesine karşı dirençtir. Ek parça ne kadar uzunsa, çekme direnci o kadar büyük olur; ek parçanın çapı ne kadar büyükse, tork kapasitesi o kadar fazla olur.

S: Neden dişli ek parçalar kullanılır?

A: Metal için dişli ekler, nikel ve alüminyum gibi daha yumuşak metal uygulamalarında bağlantı elemanları için güçlü ankraj noktaları sağlamak için kullanılır. Dişli metal ekler, iki veya daha fazla nesne arasında güçlü bir bağ oluşturmak için dişli bağlantı elemanlarıyla eşleştirilir.

S: Bir Vida Üzerindeki Ek Parçanın Sıkı Hissettirmesinin Sebebi Nedir?

A: Çevreleyen plastiğin büzülmesinden kaynaklanan kalıplanmış gerilim, ek parçayı sıkıştırmak için etki eder. Gerilim ve basınç yeterince yüksekse, ek parça içeriye doğru çok az sıkışabilir. Ek parça zaten tolerans aralığının küçük tarafındaysa ve vida daha büyük taraftaysa, bir direnç seviyesi gelişir ve ek parça sıkı hissedilebilir.

S: Plastik vida ekleri ne işe yarar?

A: Duvara bir şey asmanız gerekiyorsa ve destekleriniz yerinde değilse, plastik bir duvar ek parçası çözümdür. Genleşme dübeli olarak da adlandırılır, duvardaki vidaları güçlendirir ve kolayca çıkarılamaz. Nesne 30 poundun altındaysa. Alternatif olarak, ek parça duvardan dışarı çıkabilir.

S: Plastik parçalar hangi maddelerden yapılır?

A: Termoplastikler: Polipropilen (PP), Naylonlar (Poliamidler/PA), polikarbonat (PC), ABS, Polietilen (PE) ve Asetal; Termosetler: Polyester, Epoksi, melamin-formaldehit reçineleri ve üre-formaldehit reçineleri; Elastomerler: Poliüretan, doğal kauçuk.

S: Plastik boru ek parçaları nelerdir?

A: Ek parçalar, boru tesisatına ekstra destek sağlamada, borunun uçlarının güzel ve yuvarlak kalmasını sağlamada ve kesme sırasında oluşabilecek şekil kaybını en aza indirmede hayati bir rol oynar.

Çin'de profesyonel plastik ek parça üreticileri ve tedarikçileriyiz, yüksek kaliteli özelleştirilmiş hizmet sağlama konusunda uzmanlaşmışız. Burada satılık indirimli plastik ek parça satın almanızı ve fabrikamızdan teklif almanızı içtenlikle karşılıyoruz. Fiyat danışmanlığı için bizimle iletişime geçin.

Uluslararası ticaret için plastik ek, Pres uyumu ile plastik ekleme, alt kesmeden plastik ekleme